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工业铝型材挤压操作流程及注意事项之选篇

作者:金瑞翔铝材 来源:金瑞翔铝材 时间:2014-12-09 22:00:27 浏览次数:

工业铝型材挤压操作规程: 1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3.根据作业计划选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。

一.操作规程:

 1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。

 2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

 3.根据作业计划选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。

 4.启动挤压机冷却马达——油压马达。

 5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。

 6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

 7.主缸前进挤压

 8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二.工艺要求

 1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃ B.分流模:480℃---500℃  C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

 2.模具加温工艺: A.平模:460℃---480℃ B.分流模:460℃---500℃

 3.盛定筒温度:380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃

 4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。

 5.挤压力:≤200㎏/cm2

 6.料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。

 7.液压油温度≤45℃

 8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟---30米/分钟

 9.模具在炉内的时间:≤8小时

 10.每挤压80支棒-100支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三.注意事项

 1、挤压时,如塞模,闷车 时间不得超过5秒。

 2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。

 3、出料时,严禁直线向出料口窥视。

 4装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。

 5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求。

 6、3—5支棒检查一次质量。

 7、经常检查油温。

 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。工业铝型材注意事项

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